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喷油自动线与自动喷粉设备操作流程

喷油自动线的操作说明分析:
       1、自动喷油生产线电器操作简要:流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A,B,C接电源的三相电源,U,V,W接电动机,3,4接调速电机的F1,F2。5,6,7接调速电机的u,v,w。
       2、自动喷油生产线启动电动机的方法:先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下第一排的第二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开自动喷油生产线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。
       作为自动喷油生产线生产厂家,一台好的流水线设备关系着生产的效率,选购输送线流水线流水线设备时,要注意流水线的形式是否符合生产的要求,选购流水线其次要注意流水线的各部分的功能及作用,这样的流水线设备才是企业真正的需要。
       选购输送流水线时应了解自动喷油生产线形式:1.按功能分类:①生产流水线②输送流水线2.输送形式:①平面直线传输流水线②各种角度平面转弯传输流水线③斜面上传流水线④斜面下传工业流水线。

甘肃11选5喷粉自动线的操作说明分析:

        自动喷粉设备是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始。

       喷粉也称粉末涂装,是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺,所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用。


操作流程
       1. 在必要的情况下,应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂;在350-400℃下热处理几个小时。
       2. 对表面进行喷砂处理,以除去污垢并使部件表面粗糙。用清洁干燥的压缩空气除去残 留粉尘。
       3. 部件预热至260-290℃。在热部件上,用负电压35-50KV的静电喷枪喷涂Halar底漆。
       4. Halar底漆在260-290℃的烘箱中熔融。部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
       5. 把部件从烘箱中取出。在热部件上,用负电压30-50KV的静电喷枪喷涂Halar面漆。
       6.部件需要在烘箱中停留充足时间保证树脂完全熔融。在高温下长时间停留会增加聚合物降解和流挂的可能性。
       7. 重复喷涂和烘烤的步骤(6-7)直至获得预期的涂层厚度(根据部件不同每层喷涂厚度在150-250um)。在上述情况下,喷涂5至6次(一次底漆+4/5层面漆)可以得到1mm后的涂层。最终涂层厚度取决于被涂部件的使用条件和使用环境。如需得到具有广泛的抗化学性能和防渗透性能的耐腐蚀涂层,建议最终厚度为800-1000um。
       8. 在最后一步烘烤之后,部件应该在空气中冷却。不建议在水中猝水冷却或用风扇进行快速空气冷却,否则会引起外角涂层变薄,内角涂层收缩变厚。

 

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